Entwicklung von 3D-Modellen der Messingteile

Bei der Herstellung der Messingteile findet die 3D-Modellierung bei uns eine breite Verwendung und wird sowohl bei der Entwicklung neuer Erzeugnisse als auch während der Vorprüfung der Montagefähigkeit der Produkte eingesetzt.

Moderne Software, hochqualifizierte Konstrukteure und Erfahrung in der Produktion der Messingartikel durch Warmgesenkschmieden ermöglichen uns, die Fristen der Entwicklung und des Einsatzes von neuen Messingteilen wesentlich zu reduzieren sowie hohe Produktqualität schon auf der Etappe der Projekterstellung sicherzustellen. Bei der Entwicklung von 3D-Modellen für Messingprodukte wird eine besondere Aufmerksamkeit der Fertigungsgerechtigkeit

Werkzeugherstellung für das Gesenkschmieden von Messing

Unsere Werkzeugabteilung ist eine spezialisierte Abteilung des Unternehmens für die Herstellung des Werkzeugs für das Warmgesenkschmieden von Messing und anderen für den Fertigungsvorgang erforderlichen Artikeln.

Die Firma „STA“ verfügt über einzigartige Erfahrungen, ein hochqualifiziertes Fachpersonal und moderne mechanische, elektrophysikalische Ausrüstung und Gesenkschmiedeanlagen und ist bereit, die Pressformen für das Warmgesenkschmieden der Messingteile und andere technologische Ausrüstung von hoher Qualität binnen vereinbarter Frist zu entwickeln und zu fertigen. Bei der Werkzeugherstellung werden die Besttechnologien sehr breit verwend

Warmgesenkschmieden von Messing

Unsere Firma nimmt Bestellungen für das Warmgesenkschmieden von Messing entgegen, unter anderem von den Maschinenbaubetrieben, Unternehmen der Auto- und Elektroindustrie, der Erdöl- und Gasindustrie sowie von anderen Unternehmen.

Wir erweitern stets den Kreis unserer Kunden und ihre Anzahl steigert sich Jahr für Jahr dank ständiger Qualitätskontrolle der fertigen Produkte. Die Qualitätskontrolle erfolgt auf allen technologischen Stufen der Produktion, was eine niedrige Ausschußquote bedingt. Die Produktionskapazitäten der Fima ermöglichen uns, die Teile sowohl für fertige Standardprojekte als auch für neue, kundenspezifische Projekte herzustellen. Für das Warmgesenkschmie

CNC-Bearbeitung der Messingteile

Ein bedeutender Vorteil unseres Betriebes ist der automatisierte Bearbeitungsvorgang von Messinghalbzeugen auf den Metallbearbeitungsmaschinen mit der CNC-Steuerung, die den CNC-Fertigungszentren ihre vielseitige Anwendbarkeit gewähren.

Das ermöglicht uns, auf diesen Fertigungszentren das gesamte Sortiment von Teilen herzustellen, die auf den entsprechenden Vielzweckmaschinen erzeugt werden können. Die CNC-Steuerung (Computerized Numerical Control) auf den Metallbearbeitungsmaschinen ermöglicht:

den Bearbeitungsvorgang zu automatisieren; die Einrichtzeit der Maschine zu reduzieren, indem das gesamte Einrichten auf den Einbau von dem Werkzeug, Halbzeug und dem Programm eing

Zusammenbau und Qualitätskontrolle

Die Schlußphase in der Herstellung von Messingprodukten ist der Zusammenbau der Erzeugnisse und die Endkontrolle der Qualität mit der nachfolgenden Verpackung. Der technologische Montageablauf hängt im Wesentlichen von der Konstruktion des Erzeugnisses ab.

Beim Zusammenbau wird der Hauptakzent auf die richtige Koinzidenz der Zubehörteile, die Innehaltung des Axial- und Radialspiels, das Anziehen der Gewindeverschraubungen mit einer festgesetzten Druckkraft sowie auf die Sicherstellung der Dichtheit von Gegenstücken unter Verwendung der Dichtungen und spezieller Dichtungsmittel gelegt. Die Produktqualitätskontrolle ist ein Einzelprozess und ermöglicht uns, auf alle eventuellen

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Produktionspotential

Das Produktionspotential unseres Unternehmens wird durch eigene Betriebshallen, die ausgebaute Rohstoffbasis, die moderne hochgenaue Ausrüstung und das in der Produktion von Messingerzeugnissen tätige Fachpersonal sichergestellt. Neue Kunden und Auftraggeber, die sich mit ihren Bestellungen immer wieder an uns wenden, dienen als beste Bestätigung dafür, dass unsere Messingartikel in entsprechender Qualität hergestellt werden. Wir verfügen über eigene Messinggießerei mit dem Labor für Analyse und Metallprobenahme, was die Qualität der Legierungen gewährleistet, die im Weiteren für die Herstellung unserer Erzeugnisse bestimmt sind. In unserer Gießerei werden Messingstangen (Messinghalbzeug) mit verschiedenem Querschnitt je nach dem Betriebsbedarf angefertigt. Bei der Herstellung von Teilen werden von den Konstrukteuren der Firma „STA“ die 3D-Modelle für Pressformen zukünftiger Messingerzeugnisse geschaffen, danach werden diese aus hochfestem Stahl auf den CNC-Fertigungszentren bearbeitet und in der Härterei kaltverfestigt (gehärtet). Die Eigenfertigung der Pressformen ermöglicht uns, die erforderliche Ausrüstung von hoher Qualität zu einem niedrigen Preis schnell herzustellen. Die gefertigten Pressformen werden danach in unserer Pressformerei behandelt, wo große Pressen mit einem Schlag das Halbzeug eines Messingteils formen – das ist ein großer Vorteil gegenüber anderen Technologien der Herstellung von Messingprodukten durch Gießen oder durch Pulversintern. Beim Pressen eines bis auf 900 °C erhitzten Messinghalbzeugs erfolgt eine momentane Materialverdichtung, die im Weiteren eine hohe Festigkeit, Formgenauigkeit und Dauerhaltbarkeit des angefertigten Teiles gewährleistet. Eine weitere Bearbeitung der Halbzeuge nach der Presse erfolgt auf den modernen Bearbeitungsmaschinen und Produktionslinien. Dies ermöglicht uns, die Produktionsausstattung für die Herstellung neuer Produkte flexibel einzustellen. Es ist in solchen Fällen wichtig, wenn der Kunde nichtstandardmäßige Teile aus Messing bestellt. Nach dem Zusammenbau und der Qualitätskontrolle werden fertige Artikel in eine luftdichte PE-Verpackung eingeschweißt und in Recyclingkartons verpackt.

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